导致系统压力异常：空气中的氮气、氧气不参与制冷循环，却会占据系统空间，增加系统压力。高压过高会导致排气温度飙升，压缩机负荷增大，耗电增加，严重时甚至触发保护机制或烧毁压缩机。
降低制冷/制热效果：空气是不可压缩气体，进入压缩机后无法被有效压缩，导致排气温度异常升高，同时增大压缩机运行负荷。结果就是：出风不冷或不热、温度达不到设定值、机器长时间运行不停机。
加速系统氧化和腐蚀：空气中的氧气会与系统内的冷冻油和金属管路发生氧化反应，产生氧化物和油泥。这些物质会堵塞毛细管、电子膨胀阀等精细部件，长期还会腐蚀管路，增加泄漏风险。
产生“冰堵”：在节流部件（如毛细管、电子膨胀阀）处，温度会急剧下降。水分在这些低温区域结冰，形成“冰堵”，堵塞制冷剂通道。表现为：机器一会儿冷一会儿不冷、高低压波动大、间歇性故障。
腐蚀金属和破坏冷冻油：水与制冷剂、金属发生化学反应，产生酸性物质，腐蚀压缩机和管路，导致压缩机“咬缸”或“卡缸”。同时，冷冻油被乳化变质，润滑性能下降，进一步加剧压缩机磨损。
缩短设备寿命：水分、空气、金属和冷冻油在高温高压下加速系统老化。原本设计寿命10–15年的设备，可能几年就故障频发。
导致系统压力异常：空气中的氮气、氧气不参与制冷循环，却会占据系统空间，增加系统压力。高压过高会导致排气温度飙升，压缩机负荷增大，耗电增加，严重时甚至触发保护机制或烧毁压缩机。
降低制冷/制热效果：空气是不可压缩气体，进入压缩机后无法被有效压缩，导致排气温度异常升高，同时增大压缩机运行负荷。结果就是：出风不冷或不热、温度达不到设定值、机器长时间运行不停机。
加速系统氧化和腐蚀：空气中的氧气会与系统内的冷冻油和金属管路发生氧化反应，产生氧化物和油泥。这些物质会堵塞毛细管、电子膨胀阀等精细部件，长期还会腐蚀管路，增加泄漏风险。
产生“冰堵”：在节流部件（如毛细管、电子膨胀阀）处，温度会急剧下降。水分在这些低温区域结冰，形成“冰堵”，堵塞制冷剂通道。表现为：机器一会儿冷一会儿不冷、高低压波动大、间歇性故障。
腐蚀金属和破坏冷冻油：水与制冷剂、金属发生化学反应，产生酸性物质，腐蚀压缩机和管路，导致压缩机“咬缸”或“卡缸”。同时，冷冻油被乳化变质，润滑性能下降，进一步加剧压缩机磨损。
缩短设备寿命：水分、空气、金属和冷冻油在高温高压下加速系统老化。原本设计寿命10–15年的设备，可能几年就故障频发。
三、抽多久合适？
抽真空的核心目的，就是在加注制冷剂前，将系统内的空气和水分尽可能抽干净，例如，对于多联机中央空调，行业普遍要求真空度达到200Pa以下（绝对压力），并保持30分钟压力不回升。有些厂家标准更严格，可能要求100Pa以下（具体以产品说明书为准）。这里，真空度的概念至关重要：它直接反映了系统内残留气体的多少。如果真空度不足，即使抽了很长时间，系统仍可能残留杂质，导致后续问题。
很多人会问：“挂机抽15分钟够不够？”“多联机是不是要抽2小时？”“有的师傅说抽一晚上，会不会更好？”从专业角度讲，抽真空的时间只是参考，真正的标准是真空度达到多少帕（Pa）。时间不能作为唯一判断依据，因为影响抽真空效率的因素很多。
1. 为什么不能只看时间？
真空泵的大小和抽气速率：例如，一台2L/s的小泵和一台8L/s的大泵，抽同样时间的效果截然不同。
系统管路的长度和容量：多联机管路可能长达几十米甚至上百米，管路越长，抽真空所需时间越长。
系统密封性：如果有泄漏点（如压力表漏气、连接软管漏气或密封垫泄漏），即使抽再久，也永远达不到合格真空度。
环境因素：高温或高湿度环境会增加抽真空难度。
真空泵的大小和抽气速率：例如，一台2L/s的小泵和一台8L/s的大泵，抽同样时间的效果截然不同。
系统管路的长度和容量：多联机管路可能长达几十米甚至上百米，管路越长，抽真空所需时间越长。
系统密封性：如果有泄漏点（如压力表漏气、连接软管漏气或密封垫泄漏），即使抽再久，也永远达不到合格真空度。
环境因素：高温或高湿度环境会增加抽真空难度。
因此，同样抽1小时：
小泵 + 长管路，可能真空度还没达标。
大泵 + 短管路，可能早就达标了。
只依赖时间来判断“够不够”是不科学的，容易导致系统残留杂质，影响空调性能。
小泵 + 长管路，可能真空度还没达标。
大泵 + 短管路，可能早就达标了。
只依赖时间来判断“够不够”是不科学的，容易导致系统残留杂质，影响空调性能。
2. 那到底要抽到多少才算合格？
对于多联机中央空调，行业内普遍要求：真空度达到200Pa以下（绝对压力），并保持30分钟压力不回升。部分厂家（如一些高端品牌）可能要求100Pa以下，具体请参考产品说明书。
为什么是200Pa？这是一个接近“高真空”的状态，表示系统内气体非常稀薄，残留的空气和水分极少。在这种真空度下，系统能最大限度避免氧化、腐蚀和冰堵等问题。
测量方法：使用真空计或者压力表来精确测量，而不是凭经验或感觉。返回搜狐，查看更多